Trang ChínhPortalliCalendarGalleryTrợ giúpTìm kiếmĐăng kýThành viênNhómĐăng Nhập

Share | 
 

 Mô tẢ đẶc điỂm công nghỆ sẢn xuẤt cơ khí

Xem chủ đề cũ hơn Xem chủ đề mới hơn Go down 
Tác giảThông điệp
lc3b3r9
Admin
Admin
avatar

Tổng số bài gửi : 268
Age : 31
Registration date : 13/05/2007

Thông tin nhân vật
Địa chỉ nhà: Việt Nam
Sở thich: Draw, Game, Music, etc

Bài gửiTiêu đề: Mô tẢ đẶc điỂm công nghỆ sẢn xuẤt cơ khí   Wed May 30, 2007 10:19 pm

I. Mục tiêu
Mô tả công nghệ sản xuất sản phẩm cơ khí

II. Nội dung
Quá trình sản xuất nói một cách tổng quát là quá trình con người tác động vào tài nguyên thiên nhiên để biến nó thành sản phẩm phục vụ con người. Nói hẹp hơn thì trong một nhà máy cơ khí, quá trình sản xuất là quá trình tổng hợp các hoạt động có ích biến nguyên liệu và bán thành phẩm thành sản phẩm của nhà máy. Trong đó có thể kể đến các quá trình chính như: chế tạo phôi; gia công cắt gọt; gia công nhiệt, hoá; kiểm tra; lắp ráp và hàng loạt các quá trình phụ như: vận chuyển, chế tạo dụng cụ, sữa chữa máy, bảo quản, chạy thử, điều chỉnh, sơn lót, bao bì, đóng gói…

Từ quan điểm công nghệ ta cần nghiên cứu từng phần của quá trình sản xuất đó, một trong các phần đó là quá trình công nghệ. Quá trình công nghệ là một phần của quá trình sản xuất trực tiếp làm thay đổi tính chất và trạng thái của đối tượng sản xuất. Các quá trình công nghệ hợp lý được ghi thành văn bản gọi là qui trình công nghệ.

A. Qui trình sản xuất cơ bản của ngành cơ khí
Gia công

Chế tạo

Lắp ráp

Thiết kế

Thành phẩm
Về Đầu Trang Go down
Xem lý lịch thành viên http://ctm2k49.allgoo.us
lc3b3r9
Admin
Admin
avatar

Tổng số bài gửi : 268
Age : 31
Registration date : 13/05/2007

Thông tin nhân vật
Địa chỉ nhà: Việt Nam
Sở thich: Draw, Game, Music, etc

Bài gửiTiêu đề: Re: Mô tẢ đẶc điỂm công nghỆ sẢn xuẤt cơ khí   Wed May 30, 2007 10:19 pm

B. Đặc điểm công nghệ của từng công đoạn sản xuất:
1. Công nghệ Thiết kế:
Được hỗ trợ thiết kế (cả phần tính toán lẫn đồ họa) bằng các phần mềm tiên tiến hiện nay như:

- PLC

- Pro/Engineer: vẽ và gia công khuôn mẫu

- SolidWorks

- SolidEdge

- CIMATRON

- Công nghệ CAD/CAM

2. Công nghệ Gia công/Chế tạo
a. Quá trình đúc(Casting process):
Là dạng gia công lâu đời nhất. Hiện tại ngành đúc được phát triển mạnh và được ứng dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp. Khối lượng đúc chiếm từ 40% - 80% khối lượng máy móc. Mặc dù vậy giá thành chỉ chiếm từ 20% - 25% giá thành tổng thể.

Các bước trong quá trình đúc

o Nung: đun chảy kim loại

o Rót: (tự nhiên hay cưỡng bức) kim loại vào khuôn

o Làm nguội hóa rắn

o Tháo khuôn

o Làm sạch

Khả năng của công nghệ đúc: kích thước có thể đạt tuỳ nhu cầu

o Đúc khuôn cát(sand casting): Khuôn đúc làm bằng cát(tự nhiên hay tổng hợp), là phương pháp đúc thông dụng có thể đúc kích thước lớn tuỳ theo yêu cầu. Đối với các kích thước nhỏ có thể đạt 1mm hoặc nhỏ hơn.

o Đúc trong khuôn kim loại(permanent mold casting) Sử dụng nhiều trong sản xuất qui mô lớn, vật đúc có hình dạng không phức tạp với thành dày 3-10mm, khối lượng lên đến 5 tấn.

o Đúc áp lực(die casting): Dùng trong sản xuất hàng lớn. Đây là phương pháp đúc tiên tiến và rất phổ biến, được thực hiện trên các máy móc chuyên dùng.

o Đúc ly tâm(centrifugal casting): Kim loại lỏng được rót vào khuôn kim loại quay đứng hoặc nằm ngang với vận tốc có thể lên đến 3000vòng/phút. Dưới áp lực của lực ly tâm chất lỏng được ép vàp khuôn và tạo thành vật thể khi nguội. Công nghệ đúc ly tâm chủ yếu dùng cho chi tiết có dạng tròn xoay.

o Đúc liên tục(continuous casting): Kim loại được rót liên tục và đông đạc nhanh, kéo dài liên tục với chiều dài không hạn chế. Công nghệ cho năng suất cao và ít rỗ bọt song dễ biến dạng và nứt.

o Đúc theo mẫu cháy(lost foam casting): khuôn đúc được tạo thành theo phương pháp thông thường và làm từ polystyren xốp. Vật đúc được tạo thành bằng cách điền đầy kim loại lỏng vào các khoan của khuôn. Sau khi kim loại đông đặc thì đốt cháy mẫu polystyren xốp mẫu không cần lấy ra.

o Đúc ép(squeeze casting): Kim loại nóng chảy được đưa vào khối lòng khuôn, khuôn trên được ép xuống làm kim loại điền đầy trong lòng khuôn, kim loại nguội được tháo ra khỏi khuôn.

b. Gia công bằng áp lực:

Dựa vào tính dẻo của kim loại dùng ngoại lực của thiết bị để làm biến dạng dẻo theo yêu cầu về hình dạng vẫn giữ được tính nguyên vẹn không bị phá huỷ.

Đặc điểm của các phương pháp gia công bằng áp lực:

o Không phoi, ít hao kim loại, năng suất cao.

o Sau gia công chất lượng kim loại được cải thiện, độ chính xác sau gia công áp lực cao hơn đúc.

Các phương pháp gia công bằng áp lực(biến dạng deo):

o Cán(rolling process): Là một trong các phương pháp ép kim loại bằng cách cho kim loại đi giữa hai trục quay của máy cán. Phôi biến dạng và di chuyển theo trục quay của trục cán và ma sát giữa trục cán và phôi. Cán chiếm 70% sản phẩm gia công áp lực.

o Kéo(drawing process):

§ Phôi được vút dài qua lỗ khuôn.

§ Sản phẩm có độ đạc chắc hơn cán và đúc.

§ Công nghệ kéo chỉ dùng cho vật liệu dẻo.

o Ep(extrusion process): Phôi được đun nóng và ép qua lỗ định hình để có hình dạng kích thước yêu cầu.

§ Thường dùng cho chi tiết có dạng phức tạp

§ Khuôn chịu được nhiệt độ cao

§ Khuôn phức tạp thích hợp cho sản xuất hàng loạt.
Về Đầu Trang Go down
Xem lý lịch thành viên http://ctm2k49.allgoo.us
lc3b3r9
Admin
Admin
avatar

Tổng số bài gửi : 268
Age : 31
Registration date : 13/05/2007

Thông tin nhân vật
Địa chỉ nhà: Việt Nam
Sở thich: Draw, Game, Music, etc

Bài gửiTiêu đề: Re: Mô tẢ đẶc điỂm công nghỆ sẢn xuẤt cơ khí   Wed May 30, 2007 10:21 pm

Rèn khuôn/dập thể tích(closed-die forging process): Dùng lực ép kim loại nóng từ 800-10000C điền đầy vào khuôn kín được tạo hình phức tạp.

§ Giảm hao hụt kim loại, giảm gia công bề mặt chi tiết sau khi rèn.

§ Khuôn phức tạp mắt tiền nên chỉ thích hợp cho sản xuất hàng loạt.

o Dập tấm(drawing process): Chày ép tấm kim loại mỏng qua khuôn tạo chi tiết với hình dạng mong muốn.

§ Độ chính xác chất lượng bề mặt cao

§ Giảm hao hụt kim loại và gia công bề mặt

§ Năng suất cao

§ Độ phức tạp của chày cối và vật liệu làm khuôn cao nên chỉ phù hợp cho sản xuất hàng loạt.

o Cắt đứt(drawing process): là giai đoạn sản phẩm được cắt nhờ lưỡi cắt


o Đột lỗ(drawing process): là quá trình dập cắt khi đưa sản phẩm qua khuôn đột.

o Dập vút(drawing process): tạo ra các hình khối bất kỳ tuỳ thuộc vào khuôn.

Hàn(welding process): là phương pháp công nghệ nối các kim loại hay phi kim loại với nhau bằng cách nung nóng chỗ nối đến trạng thái hàn(chảy, dẻo) sau đó kim loại hoá rắn hoặc thông qua các lực ép chỗ nối tạo thành liên kết bền cứng gọi là mối hàn.


§ Hàn hồ quang điện(arc welding): Dùng điện một chiều hay xoay chiều để tạo ra hồ quang điện có nhiệt độ >16000C làm nóng chảy kim loại.

§ Hàn tiếp xúc(contact welding): Đốt nóng chỗ tiếp xúc 2 vật hàn bằng dòng điện đi qua chỗ tiếp xúc. Mật độ dòng từ 100-150A/mm2, lực ép 25N/mm2, cho năng suất cao


§ Hàn khí(gas welding): Dùng nhiệt sinh ra từ phản ứng cháy của khí đốt trong ôxi để nung nóng chảy kim loại cần hàn, que hàn là kim loại đồng chất với vật liệu hàn.

Gia công bằng cắt gọt kim loại(metal cutting process)

§ Quá trình tiện(lathing process): Gia công các chi tiết có bề mặt tròn xoay. Khả năng công nghệ của tiện gồm: Tiện mặt trụ ngoài, tiện mặt côn, tiện định hình, tiện rãnh ngoài, tiện mặt đầu, tiện rãnh mặt đầu, tiện lỗ trong, tiện chép hình, khoan, tiện cắt đứt, tiện ren, lăn nhám.

- Độ chính xác cao, năng suất thấp.

- Phụ thuộc nhiều vào tay nghề công nhân

- Khả năng tự động hoá rất cao, có thể gia công trên các máy NC, CNC…

Các phương pháp tiện:

- Dùng dao tiện định hình: chủ yếu gia công những mặt định hình ngắn.

- Dùng dao tiện thường nhưng có kèm theo cơ cấu chép hình: Phương pháp này có khả năng công nghệ rộng rãi hơn



· Quá trình bào và xọc(shaping, planing and slotting process): Phương pháp gia công được sử dụng rộng rãi trong sản xuất hàng loạt, nhất là trong sản xuất đơn chiếc và loạt nhỏ.

§ Quá trình khoan, khoét, doa, taro(drilling, reaming, boring and taping process): Là phương pháp gia công tạo lỗ để đạt được chất lượng khác nhau.
Về Đầu Trang Go down
Xem lý lịch thành viên http://ctm2k49.allgoo.us
lc3b3r9
Admin
Admin
avatar

Tổng số bài gửi : 268
Age : 31
Registration date : 13/05/2007

Thông tin nhân vật
Địa chỉ nhà: Việt Nam
Sở thich: Draw, Game, Music, etc

Bài gửiTiêu đề: Re: Mô tẢ đẶc điỂm công nghỆ sẢn xuẤt cơ khí   Wed May 30, 2007 10:22 pm

§ Quá trình phay(milling process): Là phương pháp gia công phổ biến có khả năng công nghệ rộng rãi, dùng để gia công các mặt phẳng và các mặt định hình khác nhau.

§ Quá trình mài(grinding process): Bản chất là sự cọ xát tế vi bề mặt vật rắn bằng những hạt mài có vận tốc cao. Khi mài việc chọn đá mài, chế độ mài đóng vai trò quyết định chất lượng sản phẩm.


§ Quá trình chuốc(broaching process): là phương pháp cắt gọt dùng nhiều lưỡi cắt gia công cùng lúc. Có khả năng chuốc được các loại lỗ tròn, đa giác, lăng trụ, lỗ có rãnh thẳng hoặc xoắn, bánh răng trong...

Các phương pháp gia công đặc biệt:

§ Gia công bằng tia lữa điện(EDM):

- Gia công những vật liệu dẫn điện, tạo hình phức tạp, độ bóng bề mặt gia công Ra = 6.3 – 3.2µm

- Chỉ hạn chế trên các vật liệu điện cực dụng cụ như đồng đỏ, Al, gang…

§ Gia công mài điện hóa:

- Có thể gia công nhiều dạng bề mặt phức tạp,

- Khả năng công nghệ cao vì khả năng gia công không phụ thuộc vào cơ lý tính mà chỉ phụ thuộc vào thành phần hoá học của vật liệu.

§ Gia công bằng siêu âm(ultrasonic machining):

- Đây là dạng gia công cơ được áp dụng khá rộng rãi, gia công được cả vật liệu kim loại, bán dẫn và phi kim loại, vật liệu dòn.

- Nhược điểm là dụng cụ mòn khá nhanh, độ chính xác phụ thuộc vào nhiều yếu tố: độ đồng nhất hạt mài, chế độ gia công, độ mòn dụng cụ…

§ Gia công bằng chùm laser:

- Gia công lỗ nhỏ rất hiệu quả: Dùng trong sản phẩm công nghệ cao, cơ khí chính xác.

- Có thể gia công các lỗ nhỏ d=0.025 – 0.25mm

- Có thể đạt độ chính xác 2 - 5mm

- Gia công được các rãnh, bế mặt có hình dạng bất kỳ.

- Có khả năng hàn các vết nứt nhỏ.

3. Công nghệ Lắp ráp
Căn cứ vào yêu cầu kỹ thuật đã thể hiện trên bản vẽ lắp sản phẩm mà thiết lập nên qui trình công nghệ lắp ráp hợp lý, tìm các biện pháp kỹ thuật lắp ráp và hình thức tổ chức lắp ráp hợp lý nhằm thoã mãn hai yêu cầu:

- Đảm bảo tính năng kỹ thuật của sản phẩm theo yêu cầu nghiệm thu

- Nâng cao năng suất lắp ráp, hạ giá thành sản phẩm.

a. Các phương pháp lắp ráp:

Phương pháp lắp lẫn hoàn toàn: Lấy bất kỳ một chi tiết nào đó, đem lắp vào vị trí của nó trong cụm hay sản phẩm lắp mà không phải điều chỉnh sữa chữa mà vẫn đảm bảo mọi yêu cầu thiết kế.

Ø Thích hợp cho dạng sản xuất hàng loạt lớn, hàng khối và các sản phẩm đã được tiêu chuẩn hoá.

Phương pháp lắp lẫn không hoàn toàn:

Ø Ap dụng cho sản phẩm lắp có độ chính xác cao và số khâu nhiều.

Phương pháp lắp chọn: Phải đáp ứng yêu cầu khâu khép kín.

Ø Chon lắp từng bước

Ø Chọn lắp theo nhóm

Phương pháp lắp sửa

Phương pháp lắp điều chỉnh

Ø Hai phương pháp lắp ráp này thường dùng trong sản xuất đơn chiếc và loạt nhỏ.

b. Hình thức tổ chức lắp ráp:

Lắp ráp cố định

Ø Lắp ráp cố định tập trung

o Đòi hỏi diện tích mặt bằng lớn.

o Trình độ thợ lắp ráp cao, tính vạn năng cao

o Sử dụng cho lắp ráp hạng nặng

o Có thể dùng cho sản xuất đơn chiếc, loạt nhỏ

Ø Lắp ráp cố định phân tán

o Thích hợp với những sản phẩm phức tạp, có thể chia thành nhiều bộ phận lắp ráp.

o Năng suất cao hơn

o Không đòi hỏi trình độ tay nghề và tính vạn năng của công nhân

o Thường dùng trong nhà máy cơ khí qui mô sản xuất trung bình.

Lắp ráp di động

Ø Lắp ráp di động tự do

Ø Lắp ráp di động cưỡng bức

Lắp ráp dây chuyền: là cơ sở để tiến tới tự động hoá quá trình lắp ráp

Ø Yêu cầu chuyên môn hóa cao

Ø Mặt bằng gọn, mở rộng khả năng của phân xưởng

Ø Năng cao năng suất, giảm phí tổn nên giảm giá thành

c. Qui trình công nghệ lắp ráp: được chia thành các nguyên công, bước và động tác.

Nguyên công lắp ráp: là một phần của quá trình lắp ráp được hoàn thành đối với một bộ phận hay sản phẩm, tại một chỗ làm việc nhất định, do một hay một nhóm công nhân làm việc liên tục.

Ví dụ: lắp bánh xe, bánh đà lên trục.

Bước lắp ráp: là một phần của nguyên công, được qui định bởi sự không thay đổi vị trí dụng cụ lắp ráp

Động tác: là thao tác của công nhân để thực hiện công việc lắp ráp.

Sự phát triển của công nghệ sản xuất sản phẩm cơ khí
- Phương pháp sản xuất phân tán nguyên công: chỉ áp dụng ở qui mô sản xuất lớn nếu trình độ sản xuất kém.

- Trong lãnh vực cơ khí chế tạo hiện nay, người ta có xu hướng tập trung nguyên công trên cơ sở tự động hóa sản xuất nhằm tăng năng suất lao động, rút ngắn chu kỳ sản xuất, giảm chi phí điều hành và lập kế hoạch sản xuất. Ở các nước ông nghiệp phát triển, người ta áp dụng phương pháp tập trung nguyên công ở cả quy mô sản xuất hàng loạt vừa và hàng loạt nhỏ theo khuynh hướng công nghệ linh hoạt và tự động hóa trên cơ sở ghép nhóm đối tượng sản xuất theo mức độ giống nhau về kết cấu và công nghệ.

- Do yêu cầu của đầu ra là: một quá trình công nghệ hợp lý( hay tối ưu) để đảm bảo yêu cầu về chất lượng sản phẩm, giá thành rẻ, thời gian đáp ứng nhu cầu xã hội… nên việc chuẩn bị công nghệ sản xuất là cực kỳ quan trọng.

- Hiện tại trình độ chuẩn bị công nghệ trong ngành chế tạo máy ở nước ta còn rất thấp, chủ yếu là thủ công, vì vậy mà hiệu quả sản xuất chưa cao. Còn ở các nước công nghiệp phát triển như Mỹ, các nước EU, Nga, Nhật, Hàn… người ta đang nâng dần trình độ chuẩn bị công nghệ trong ngành cơ khí theo hướng cơ khí hóa và tự động hóa bằng cách sử dụng các thiết bị văn phòng bán tự động và ở mức cao hơn là tin học hoá việc chuẩn bị và điều hành sản xuất nhờ các công nghệ như máy NC, CNC, gia công laser…
Về Đầu Trang Go down
Xem lý lịch thành viên http://ctm2k49.allgoo.us
lc3b3r9
Admin
Admin
avatar

Tổng số bài gửi : 268
Age : 31
Registration date : 13/05/2007

Thông tin nhân vật
Địa chỉ nhà: Việt Nam
Sở thich: Draw, Game, Music, etc

Bài gửiTiêu đề: Re: Mô tẢ đẶc điỂm công nghỆ sẢn xuẤt cơ khí   Wed May 30, 2007 10:23 pm

- Yêu cầu kỹ thuật của sản phẩm:

+Tính năng sử dụng

+Chỉ tiêu kỹ thuật

+Vật liệu

- Qui mô sản xuất:

+Sản lượng

+Nhu cầu

- Điều kiện sản xuất

- Khả năng công nghệ

+của nơi thực hiện công nghệ

+do bên ngoài giúp đỡ
--->
Thiết kế quá trình công nghệ, so sánh và chọn phương án tối ưu
--->
- Quá trình công nghệ hợp lý

- Quá trình công nghệ tối ưu:

+tối ưu hoá phương pháp công nghệ

+tối ưu hoá quá trình công nghệ

- Sản phẩm yêu cầu:

+chất lượng tố

+giá rẻ
Về Đầu Trang Go down
Xem lý lịch thành viên http://ctm2k49.allgoo.us
love_hotelhot
Binh nhì
Binh nhì


Tổng số bài gửi : 3
Registration date : 23/06/2007

Bài gửiTiêu đề: Re: Mô tẢ đẶc điỂm công nghỆ sẢn xuẤt cơ khí   Sat Jun 23, 2007 7:07 pm

hi Ic3b3r9
so i show you that its so good for me and each others in machenical
but your nickname s so difficult for me to rewrite it again
so i thanks for it
Về Đầu Trang Go down
Xem lý lịch thành viên
lc3b3r9
Admin
Admin
avatar

Tổng số bài gửi : 268
Age : 31
Registration date : 13/05/2007

Thông tin nhân vật
Địa chỉ nhà: Việt Nam
Sở thich: Draw, Game, Music, etc

Bài gửiTiêu đề: Re: Mô tẢ đẶc điỂm công nghỆ sẢn xuẤt cơ khí   Sun Jun 24, 2007 8:06 am

lc3b3r9 not Ic3b3r9

_________________
RƯỢU VANG CÓ LỢI CHO SỨC KHỎE
SỨC KHỎE ĐỂ UỐNG RƯỢU VODKA
Về Đầu Trang Go down
Xem lý lịch thành viên http://ctm2k49.allgoo.us
Sponsored content




Bài gửiTiêu đề: Re: Mô tẢ đẶc điỂm công nghỆ sẢn xuẤt cơ khí   

Về Đầu Trang Go down
 
Mô tẢ đẶc điỂm công nghỆ sẢn xuẤt cơ khí
Xem chủ đề cũ hơn Xem chủ đề mới hơn Về Đầu Trang 
Trang 1 trong tổng số 1 trang
 Similar topics
-
» [Tin công nghệ] Công nghệ mới làm giảm tiêu thụ nhiên liệu cho đội tàu biển
» Từ con diều giấy đến chiếc máy vi tính
» Nghệ thuật 'dập lửa'
» Tin Công nghệ (Máy tính, di động,...)
» Cho em hỏi về Giám định quy trình nhận hàng hóa chất

Permissions in this forum:Bạn không có quyền trả lời bài viết
 :: CAD/CAM/CNC :: Intro-
Chuyển đến